拉伸模具生產流程是指通過一系列的工藝步驟，將金屬材料加工成具有特定形狀和尺寸的模具。下面是一般的拉伸模具生產流程：

1. 設計和制定模具圖紙：根據(jù)產品的要求和設計需求，設計師會制定出模具的圖紙，包括模具的尺寸、形狀和結構等。

2. 材料準備：根據(jù)模具圖紙，選擇合適的金屬材料，如鋼材或鋁材，并進行切割和加工，以得到所需的模具零件。

3. 零件加工：將切割好的材料進行加工，包括銑削、鉆孔、車削等工藝，以得到模具的各個零件。

4. 零件組裝：將加工好的模具零件進行組裝，包括焊接、螺栓連接等方式，以得到完整的模具結構。

5. 熱處理：對模具進行熱處理，以提高其硬度和耐磨性，常用的熱處理方法包括淬火、回火等。

6. 表面處理：對模具進行表面處理，以提高其耐腐蝕性和美觀度，常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂等。

7. 模具調試：將制作好的模具安裝到拉伸機上，并進行調試和測試，以確保模具的正常運行和產品的質量。

8. 產品生產：經過模具調試后，可以開始進行產品的生產，將金屬材料放入模具中，通過拉伸機的運動，使材料變形成所需的形狀。

9. 模具維護：定期對模具進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損零件等，以延長模具的使用壽命。

以上是一般的拉伸模具生產流程，具體的步驟和工藝可能會因不同的產品和要求而有所差異。